啟動鍋爐調試方案

　　1 編制依據

　　1.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》電力部電建[1996]159號

　　1.2《火電工程啟動調試工作規定》電力部建設協調司建質[1996]40號

　　1.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》電力部建設協調司建質[1996]111號

　　1.4《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號

　　1.5《電力建設施工及驗收技術規范》DL/T 5047-95(鍋爐機組篇)

　　1.6 SHS35-1.27/350-Y《型燃油鍋爐安裝使用說明書》(長沙鍋爐廠)

　　1.7 《SHS35-1.27/350-Y》蒸汽鍋爐總圖

　　2 烘爐

　　2.1 鍋爐概況

　　SHS35-1.27/350-Y型鍋爐為負壓,室燃燃油啟動鍋爐,鍋爐為雙鍋筒橫置式室燃形式.設計燃料為0#輕柴油,點火方式為高能電子點火.膜式壁及對流管束與汽包采用焊接方式,過熱器分兩級,在兩級間布置噴水減溫器.煙氣經由爐膛經對流管束后,離開鍋爐本體,經二級省煤器,空氣預熱器,一級省煤器,煙道煙囪排大氣.

　　鍋爐主要參數如下:

　　蒸發量 35t/h

　　主汽壓力 1.27MPa

　　主汽溫度 350℃

　　給水溫度 20℃

　　排煙溫度 165℃

　　鍋筒壓力 1.397 MPa

　　爐膛壓力 -20Pa

　　主要設備參數:

　　名 稱

　　型 號

　　參 數

　　數 量

　　電動給水泵

　　DG46-50×7型

　　流量=46m3/h

　　揚程=200mH2O

　　三臺

　　送風機

　　G4-68N010D

　　風量=46014m3/h

　　風壓=3069Pa

　　一臺

　　引風機

　　Y4-68NO16D

　　容積=90474 m3/h

　　壓力=1412Pa

　　一臺

　　2.2 烘爐目

　　鍋爐爐墻砌筑完工后,爐墻中含有一定的水分,在鍋爐投入運行前,要將水分烘干,使其性能穩定,防止以后鍋爐長期運行過程中爐墻產生裂紋和變形脫落.

　　2.3 烘爐范圍及方法

　　2.3.1 烘爐主要包括如下范圍:

　　燃燒器瓦口區域耐火混凝土;

　　爐膛出口拉稀管處耐火混凝土;

　　爐外礬土水泥耐火混凝土.

　　2.3.2 烘爐方法

　　擬采用如下方法進行烘爐:

　　第一步:低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進行烘烤;

　　第二步:結合點火,采用小出力霧化片油槍進行煙氣烘爐;

　　第三步;結合煮爐及吹管進行高溫階段的烘爐.

　　2.4 烘爐前應具備的條件

　　2.4.1 鍋爐本體爐墻砌筑,保溫工作已完成,耐火澆注料已超過72小時養生期.

　　2.4.2 鍋爐本體設備安裝完畢,水壓試驗完成.

　　2.4.3 各疏水,排氣管路已連接完成.

　　2.4.4 風煙系統中的溫度及壓力測點均安裝校驗完畢,煙風擋板可以操作并檢查驗收完,風機分部試運結束.

　　2.4.5 汽水系統熱控儀表均安裝校驗完畢,汽水系統閥門檢查驗收完畢,主汽管道已安裝到電動主汽門后.給水泵試運結束,可以隨時啟動為鍋爐上水.

　　2.4.6鍋爐給水管道,省煤器,上下汽包等部位沖洗結束.

　　2.4.7爐本體密封試驗已完成,并達到設計要求.

　　2.4.8 各部承壓部件的膨脹指示器調整到零位.

　　2.4.9 在爐墻外部適當位置留出濕汽排出孔,以保證烘爐過程中水蒸氣能自由排出.

　　2.4.10 準備足夠的除鹽水,除鹽水可以供到水箱.

　　2.4.11 烘爐準備用木材約50m3,木材長度應適宜, 應保證可以通過人孔門,

　　2.5 烘爐前的準備工作

　　2.5.1 運行人員按鍋爐上水前的要求檢查好系統.

　　2.5.2 準備好烘爐用的木材及燃料.

　　2.5.3 將鍋爐煙風道上的人孔,檢查孔封閉.

　　2.5.4 參與烘爐人員應熟悉烘爐工藝及鍋爐運行規程.

　　2.6 烘爐步驟

　　2.6.1 木材烘爐

　　將木材置于耐火材料處,不要與爐墻接觸,把煙道閘板開啟1/5-1/6左右,使爐膛保持微負壓.將木材淋上柴油,木材點燃后,小火烘烤,使煙氣緩慢流動.燃燒強度逐漸加大,以爐膛出口煙氣溫度為準進行調節控制,點燃木材后進行局部烘烤;

　　通過開關人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率,木材烘爐后將爐內木材清除干凈.

　　2.6.2 油槍烘爐

　　2.6.2.1 利用給水泵為鍋爐上水,保持汽包水位正常;

　　2.6.2.2 啟動送風機, 調節煙氣擋板, 維持鍋爐微正壓運行;

　　2.6.2.3 選擇小出力霧化片進行烘爐, 調節油壓穩定;

　　2.6.2.4 按照廠家的要求: 控制好爐膛出口煙溫, 每小時煙溫升不得超過10℃;

　　2.6.2.5 煙溫達到150℃以后,保持爐膛出口溫度130-150℃之間, 連續烘爐48小時,烘爐結束后,應對爐墻進行一次全面檢查.

　　2.6.3 結合煮爐及吹管進行烘爐,記錄并繪制鍋爐實際烘爐升溫曲線.

　　2.6.4 烘爐結束,辦理驗收簽證.

　　2.7 烘爐過程中的注意事項及要求

　　2.7.1 耐火材料安裝完畢后,要經過72小時的自然烘干.

　　2.7.2 烘爐過程中應經常檢查爐墻,防止產生裂紋和變形等缺陷.

　　2.7.3 烘爐期間正式系統按運行規程進行操作.

　　2.7.4 烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄

　　2.7.5 對烘爐過程中的工作內容,應做好記錄.

　　表1 烘爐過程記錄表(每小時一次)

　　序號

　　測點名稱

　　單位

　　測點編號

　　顯示值

　　時間

　　1

　　℃

　　2

　　℃

　　3

　　℃

　　4

　　℃

　　5

　　℃

　　3 鍋爐首次點火

　　3.1 鍋爐點火前應具備的條件

　　3.1.1 燃油泵試轉結束, 燃油管路打壓合格無滲漏,管路經水沖洗合格;

　　3.1.2燃油管路上的手動閥,來回油調節閥,速斷閥,油槍,點火槍安裝調試結束, 各壓力,流量,溫度開關,表計安裝調試結束,具備投入條件;且啟動鍋爐油系統應與去鍋爐間的燃油主管路做好隔離措施.(來回油管路上裝設臨時隔離閥)

　　3.1.3 煙風系統,汽水系統的各擋板,閥門調試結束,遠方操作好用;

　　3.1.4 鍋爐本體膨脹指示器,指針完好,刻度清晰;

　　3.1.5 現場照明良好,通道暢通,扶手欄桿齊全,保溫工作結束;

　　3.1.6聲,光報警信號調試完畢,可以投用;

　　3.2 鍋爐首次點火前應進行的試驗項目

　　3.2.1 光字牌聲,光報警試驗;

　　3.2.2 燃油系統需進行的工作項目:

　　爐前燃油系統充油及油循環試驗;

　　爐膛吹掃試驗;

　　點火槍引弧位置調整及打火時間的設定;

　　火檢強度,靈敏度的調整;

　　油槍啟停聯鎖試驗;

　　各速斷閥,調節閥開關試驗及聯鎖試驗.

　　3.3 鍋爐首次點火

　　3.3.1啟動燃油泵, 開啟爐前燃油手動截止閥, 觀察油壓表指示進行管路充油,開燃油速斷閥,回油閥進行爐前油循環試驗,檢查管路有無漏油情況;

　　3.3.2鍋爐上水達正常水位,啟動送風機.

　　3.3.3調整爐膛通風量,調整好燃油母管壓力,開啟各燃油手動門.

　　3.3.4就地打開臨近的觀火孔,觀察油槍,點火槍進退及點火槍打火情況, 若點火槍角度不佳,可做適當調整.

　　3.3.5第一只油槍點燃后,調整油壓,風量,同時觀察油槍燃燒情況,直到調整到火焰亮度最大;

　　3.3.6若發現冒黑煙情況,判斷是由于油槍噴嘴堵塞,還是燃燒器配風不好造成的,調整送風量,油壓,使燃燒情況最佳;

　　3.3.7一旦發生全爐膛滅火時, 要及時通風吹掃,監視速斷閥是否關閉嚴密, 各處有無漏泄現象,5分鐘吹掃完閉,根據情況再次試點火.

　　3.4 點火期間安全注意事項

　　3.4.1 整個點火期間應由調試人員現場指揮, 無關人員禁止在現場逗留;

　　3.4.2 公司派專人對爐前燃油設施進行維護, 發現霧化不好的油槍及時清理; 點火現場應配備必要的消防滅火設施和維護工具.

　　3.4.3 派專人維護好就地的運行設備,定期進行檢查;

　　3.4.4 一旦發現滅火, 運行人員要及時對爐膛進行通風吹掃, 防止發生爆燃事故;

　　3.4.5運行人員應認真監視運行狀況, 作好事故預想, 處理問題及時果斷.

　　4 煮爐

　　4.1 煮爐的目的和范圍

　　煮爐是為了清除鍋爐內表面在制造,儲存及安裝過程中所形成的油污,硅酸鹽及其它污垢,以及某些部分的松散銹層及氧化物.煮爐的范圍包括省煤器,水冷壁,汽包,汽包內部裝置參加煮爐;過熱器不參加煮爐,采用蒸汽清洗.

　　4.2 煮爐必備條件

　　4.2.1 鍋爐安裝工作結束.

　　4.2.2 輔機試運結束,可以隨時投入運行.

　　4.2.3 汽包及給水箱清掃干凈之后封閉.

　　4.2.4 汽,水取樣化驗監督裝置,磷酸鹽加藥裝置,以及連排,定排系統可以正常投入使用.

　　4.2.5 爐前給水系統及鍋爐本體水沖洗結束.

　　4.2.6 可連續供應煮爐所需的除鹽水或軟化水.

　　4.2.7 鍋爐本體及其輔屬系統的熱控儀表調試結束,可以投入使用;(汽包水位變送器解除,煮爐時用就地水位計監視).

　　4.2.8 燃油系統,點火系統調試完成,鍋爐點火試驗結束.

　　4.3 煮爐藥品

　　鍋爐水容積為30.2m3,藥品濃度按100純度計.

　　煮爐藥品量為:

　　氫氧化鈉(NaOH) 200 kg

　　磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O) 200 kg

　　4.4 煮爐步驟

　　4.4.1 啟動一臺給水泵,開啟汽包及過熱器上的對空排汽閥,鍋爐上水至汽包低水位.

　　4.4.2 鍋爐點火,在0～0.3MPa壓力下控制升溫速率為0.2～0.3℃/分鐘.

　　4.4.3 現場制作一個1立米的臨時水箱作為溶藥之用;

　　4.4.4 鍋爐爐水溫度約70℃時在下聯箱放水,將兩種藥品各溶成不低于20濃度.

　　4.4.5 有加藥系統時用加藥系統進行加藥,無加藥系統時可將臨時水箱置于汽包頂部,拆下一個法蘭連接的汽包安全門, 將藥液從下法蘭處一次性加入.藥液加入完畢后恢復安全門.

　　4.4.6 汽包壓力達到0.3-0.4MPa時熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓.

　　4.4.7 每隔兩小時從汽包和下聯箱取樣化驗一次, 分析堿度和磷酸根.

　　4.4.8 由鍋爐的最低點下聯箱進行排污,污水排至廢水池.當磷酸根含量變化不大而漸趨穩定時結束煮爐,進行換水沖洗;否則應延長煮爐時間.

　　4.4.9 煮爐工藝步驟如下表

　　表2 煮爐程序一覽表

　　順序

　　操 作 內 容

　　計劃時間(小時)

　　1

　　藥劑溶液加入

　　1～2

　　2

　　點火升壓至0.3MPa,熱緊螺栓

　　1～2

　　3

　　升壓到0.3～0.4MPa下,煮爐及排污

　　8～10

　　4

　　升壓到0.8～1.0MPa下, 煮爐及排污

　　8～10

　　5

　　連續進行鍋爐換水, 低點排污, 沖洗至定排,直到鍋爐水質達到運行標準

　　3～5

　　4.5 結束標準

　　煮爐過程的結束是根據爐水中堿度及磷酸根含量的穩定性來確定的,當爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩定結束煮爐,進行連續換水沖洗;當爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH〈9～10.5,并且水質清潔,煮爐結束.

　　4.6 安全注意事項

　　4.6.1 用就地水位表監視汽包水位,煮爐期間要連續監視,防止汽包滿水或缺水.

　　4.6.2 嚴禁堿液進入過熱器,威脅受熱面的安全.

　　4.6.3 溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷,要穿防酸堿服,穿膠靴,戴膠皮手套,戴護目鏡.同時,現場要配備沖洗水及急救藥品.

　　4.6.4 鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放.

　　4.6.5 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹.

　　4.6.6 煮爐期間, 嚴密監視過熱器金屬壁溫, 有過熱器超溫跡象時通過燃燒調整等手段控制.

　　4.6.7 禁止與煮爐無關人員逗留在現場,避免發生意外事故.

　　4.7 組織分工

　　煮爐是一項較為復雜的工作,牽涉到的系統,設備較多,又涉及安裝,調試,生產等多家單位,為便于工作的順利開展,建議在工程指揮部的協調領導下,具體做如下分工:

　　4.7.1 安裝單位負責組織安裝,維護及加藥和恢復.

　　4.7.2 調試單位負責編制方案,報告及過程技術指導.

　　4.7.3 生產單位負責設備運行和取樣化驗.

　　5 蒸汽吹管

　　5.1 吹管的目的

　　鍋爐受熱面在制造,儲存及安裝過程中,其內部不可避免地存在焊渣,砂石等雜物,在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管,將其內部吹掃干凈,以保證合格的蒸汽品質.

　　5.2 吹管方式,范圍及流程

　　5.2.1 采用降壓法, 一階段吹管流程.

　　5.2.2 吹管的范圍如下:

　　鍋爐過熱器及主蒸汽管道;

　　至輔助蒸汽聯箱前的輔助蒸汽管道.

　　5.2.3 吹管流程如下見(圖1):

　　鍋爐吹管流程:

　　鍋爐汽包低溫過熱器高溫過熱器主蒸汽管路主汽門主蒸汽管道蒸汽聯箱前的輔助蒸汽管道→臨時管道→吹管臨時電動門臨時管道排大氣

　　輔助蒸汽及輔汽聯箱吹掃見汽機吹掃方案.

　　5.3 吹管前必須的條件

　　5.3.1 吹管前的系統要求

　　5.3.1.1 鍋爐煮爐結束;

　　5.3.1.2 準備足夠的除鹽水,(按300噸考慮);

　　5.3.1.3 減溫水系統調試結束, 具備投入條件;

　　5.3.1.4 所有控制及監視儀表調試結束,可隨時投入使用;

　　5.3.1.5 主汽流量孔板暫時不安裝, 用臨時管道代替, 對不參加吹管的系統要做好必要的保護或隔離措施;

　　5.3.1.6 汽包就地及遠方水面計具備投入條件, 上下對照一致;

　　5.3.2 對吹管臨時系統的要求:

　　5.3.2.1 臨時管道的連接采用氬弧焊打底, 選擇的臨時管徑要大于或等于相連的正式管徑;

　　5.3.2.2 吹管控制門采用一臺DN=250mm, PN=3MPa, 承溫400℃的臨時電動門,電動門單程開關時間在一分鐘以內(如果甲方同意可以用電動主汽門代替吹管臨時電動門).

　　5.3.2.3 排汽反方向增設膨脹死點, 保證臨時管路的支撐強度和膨脹距離;

　　5.3.2.4 臨時吹管電動門前增設疏水管道并加手動門排至地溝;

　　5.3.2.5 準備好吹管用的靶板, 靶板材質及規格見(圖2)

　　5.3.2.6 臨時排汽管道應朝向安全方向

　　5.4 吹管步驟

　　5.4.1 鍋爐吹管操作步驟

　　5.4.1.1 鍋爐上水至汽包正常水位;

　　5.4.1.2 一次性全開主汽門, 關閉臨時吹管電動門, 按運行規程進行點火升溫升壓.開啟吹管電動門前疏水門及過熱器疏水門;

　　5.4.1.3汽包壓力0.3-0.4MPa時, 微開吹管臨時控制門進行暖管;

　　5.4.1.4汽包壓力升至0.6MPa時進行一次試吹管, 檢查吹管臨時系統的支撐及膨脹情況;發現問題及時處理.

　　5.4.1.5 汽包壓力升至1.0Mpa時開啟吹管臨時電動門吹管,壓力降至0.6MPa關閉臨時吹管電動門, 進行重新升溫升壓操作.直至吹管靶板合格.

　　5.4.1.6 吹管過程中,控制過熱蒸汽溫度小于300℃.

　　5.4.1.7 開啟吹管臨時控制門之前,要保持汽包在低水位.

　　5.5 吹管合格的標準

　　根據《電力建設施工與驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-95的規定,在保證吹管系數大于1的前提下,連續兩次更換靶板檢查,靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點即認為吹管合格.

　　靶板要求用拋光的銅板或鋁板,寬度20mm,長度250mm, 厚度3-5mm

　　5.6 安全注意事項

　　5.6.1 嚴格控制好汽包壓力,防止系統超壓.

　　5.6.2 認真監視好汽包水位,防止滿水或缺水.

　　5.6.3 吹管臨時管路要保溫,避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設備.

　　5.6.4 排汽口方向應有專人守衛,禁止無關人員逗留在吹管現場.

　　5.7 附圖

　　說明: 1. 吹管臨時門選用一臺PN=3MPa ,DN=250mm,承溫400℃的電動門.臨時疏水門采用一臺PN=1.6MPa, DN=50mm手動門;臨時管道選用Ф273×7的20號碳素鋼管;疏水管選用Ф57×3的碳素鋼管.

　　2.吹管臨時管道采用氬弧焊打底,排汽反方向增設膨脹死點,保證吹管期間安全.

　　圖1 吹管臨時系統圖

　　說明:靶板采用鋁板或銅板

　　規格為:長度250mm, 寬度20mm, 厚度:3-5mm

　　圖2 靶板加工圖

　　6 蒸汽嚴密性試驗及安全門調整

　　6.1蒸汽嚴密性試驗和安全門調整的目的

　　蒸汽嚴密性試驗的目的是,在額定壓力下,對鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口,法蘭,閥門進行嚴密性試驗檢查;同時,對汽包,聯箱,各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管道的膨脹情況,彈簧吊架,拉桿受力,管道位移狀況進行檢查,以保證鍋爐安全可靠地投入生產運行.

　　安全閥調整試驗的目的是,在鍋爐受壓容器及管道超壓時,安全閥應準確啟座,及時排汽泄壓;降壓后迅速回座且關閉嚴密,確保鍋爐機組安全穩定運行.汽包裝有兩臺安全門,過熱器集汽聯箱上裝有一臺安全門,安全門形式為彈簧式.

　　6.2蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整應具備的條件

　　6.2.1 鍋爐應具備點火啟動條件,所有輔屬設備都可以投入運行.

　　6.2.2 風煙系統,汽水系統,燃油系統具備投入條件.

　　6.2.3 機組的熱力系統蒸汽吹管工作完成.

　　6.2.4 鍋爐各部的膨脹間隙正確,膨脹指示器安裝齊全,冷態調定零位.

　　6.2.5 減溫系統調試結束,具備投入條件.

　　6.2.6 汽水系統中的管道,聯箱支吊架調整完成.

　　6.2.7 走梯,平臺,欄桿完好,道路暢通,照明充足.

　　6.2.8 安全閥就地應裝好校驗準確的標準壓力表.

　　6.3蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢查方法

　　6.3.1 檢查項目

　　6.3.1.1檢查鍋爐汽水系統承壓部件的焊口,人孔,手孔和法蘭等.

　　6.3.1.2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統閥門.

　　6.3.1.3 檢查汽包,聯箱,各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管道的膨脹情況.

　　6.3.1.4 檢查受熱面及管道等支吊架,彈簧的受力,位移狀況.

　　6.3.2 檢查方法

　　6.3.2.1 按檢查項目首先對設備外觀作詳細認真地觀察,是否有擦傷,銹蝕及影響使用性能的缺陷,并作出準確判斷.

　　6.3.2.2 對鍋爐本體的承壓部件,如省煤器,水冷壁,過熱器等,在保證人身安全的條件下,可以借助打開相關的檢查孔或手孔,傾聽爐內有無泄漏聲音.

　　6.3.2.3 爐外部的聯箱,汽水管道,閥門及法蘭等,從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗其嚴密程度.

　　6.3.2.4 對于汽水取樣管,熱工儀表管以及壓力,溫度,流量變送器或現場的顯示儀表的檢查判斷采用觀察,聽聲音的方法.

　　6.3.2.5對于聯箱,汽水管道等承壓部件的膨脹或位移及其支座,吊桿和彈簧吊架等設施的拉伸和移動,要作好原始記錄;從點火升壓至額定壓力要作不少于3次的檢查記錄.

　　6.3.2.6 對不嚴密或有泄漏的設備缺陷,要做好詳細記錄,通知有關部門及時處理.

　　6.3.2.7在升溫升壓過程中,控制升溫速度≯5℃/min,升壓速度≯0.03MPa/min.

　　6.3.2.8建議在下列工況下,檢查并記錄鍋爐各部位的膨脹值:

　　鍋爐上水前/后

　　過熱器壓力: 0.6 MPa

　　過熱器壓力: 1.27 MPa

　　6.3.2.9當鍋爐過熱器壓力達到額定壓力1.27MPa后,穩定壓力,對鍋爐各部位進行嚴密性檢查.

　　6.4 蒸汽嚴密性試驗的驗收確認

　　6.4.1檢查組應由建設,安裝,調試,監理,生產及廠家等單位的專業人員組成.

　　6.4.2檢查完畢, 根據相關驗收規范由檢查組確認合格后,宣告蒸汽嚴密性試驗結束.

　　6.4.3 對檢查結果做好記錄,辦理蒸汽嚴密性試驗合格簽證.

　　6.4.4 蒸汽嚴密性試驗之后,進行安全閥調整試驗.

　　6.5升壓過程注意事項及安全措施

　　6.5.1按照鍋爐運行規程和輔機啟動措施的規定進行有關輔機和系統的啟動,注意監視并調整燃燒工況.

　　6.5.2 升溫,升壓過程中,注意監視汽包上下壁溫差及各級受熱面金屬壁溫,各處煙溫.

　　6.5.3發現異常狀況應立即停止升壓,及時查明原因,消除缺陷之后方可繼續升壓.

　　6.5.4若發現有造成設備損壞以及嚴重危害鍋爐運行的缺陷時,應按規定緊急停爐處理.

　　6.5.5檢查爐本體及觀察燃燒情況時,應事前通知控制室監盤人員,適當提高爐膛負壓,檢查人員應做好防護措施.

　　6.5.6在檢查汽水管道的閥門,法蘭時,要防止內部介質外泄傷人.

　　6.5.7升壓過程中開啟過熱器疏水和對空排汽門, 使過熱器得到充分冷卻.

　　6.5.8當鍋爐壓力升到額定壓力時,控制鍋爐燃燒率,保持鍋爐壓力穩定,不許超壓;檢查完成后,待令調整.

　　6.5.9由專人負責組織試驗檢查,聽從統一指揮,任何人不得做與試驗無關的操作,發現問題及時報告.

　　6.6安全門調整定前的檢查及準備

　　6.6.1檢查項目

　　6.6.1.1安全閥安裝的是否垂直.且安全閥在鍋爐水壓時應做動作值檢查.

　　6.6.1.2各部件的材質,加工精度和光潔度,配合間隙等符合圖紙規定.

　　6.6.1.3密封面應結合良好,嚴密不漏;彈簧質量應符合技術要求.

　　6.6.1.4排汽管內徑應大于安全閥出口直徑,排放管安裝應牢固.

　　6.6.1.5安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設計值,排放管徑選擇,布置,走向是否合理.

　　6.6.1.6排放管及膨脹節自重不壓在安全閥體上,應固定于建筑物上.

　　6.6.1.7每臺安全閥的排放管,疏水管應分別裝設,不準兩臺共用或多臺連在一起,疏水管內不得有積水的地方.

　　6.6.1.8熱態下,安全閥閥體不應受到與其相連或相鄰物體的熱膨脹而產生對其的附加作用力.

　　6.6.1.9檢修,調整,運行維護是否方便;

　　6.6.2準備

　　6.6.2.1準備好調整用的活扳手,鉗子,螺絲刀,鋼板尺等.

　　6.6.2.2準備一塊0.4級以上的2.5MPa量程標準壓力表

　　6.6.2.3準備好秒表,對講機,計算器,筆,記錄本等.

　　6.7安全閥校驗步驟及方法

　　6.7.1 安全閥的吹掃

　　將麻繩綁在手動操作機構的手柄端部;

　　鍋爐升壓到整定壓力的 80%時手拉麻繩,拉起杠桿,使安全閥開啟至全行程,進行吹掃,每只安全閥吹掃時間不得少于半分鐘;

　　吹掃終止后,應迅速松回拉繩,使安全閥迅速關閉,確保嚴密不漏.否則,松回遲緩,很可能有污物夾雜在結合面上,造成關閉不嚴產生漏泄;

　　6.7.2 安全閥吹掃完畢后,檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質量,如有問題及時處理.

　　6.7.3 在試啟跳前,除試跳的一臺外,其它安全閥均裝好壓塊,小罩及手動機構或者裝上固定頂絲壓緊安全閥.當鍋爐壓力升到啟跳壓力的85%時壓住閥桿,在啟跳壓力的85%以下值時,不得壓閥桿,免得閥桿受熱后彎曲變形,一臺起跳試驗合格后,將其閥桿壓住,鍋爐降壓運行,將下一臺試跳的安全閥壓塊或頂絲拆下,升壓試跳,同樣方法依次進行;當試啟跳的安全閥全部試跳合格后,再將壓塊或頂絲拆除,將手動機構裝好,將上下調整環的調整桿鉛封或上鎖,調試結束.

　　6.8 安全門整定參數

　　本臺鍋爐安裝3個安全門,其中汽包安裝兩臺,過熱器出口集箱一臺,

　　安全門定值及參數如下:

　　汽包控制安全閥:1.379×1.04=1.43 MPa(鍋爐說明書給定)

　　汽包工作安全閥:1.379×1.06=1.46 MPa(鍋爐說明書給定)

　　過熱器安全閥:1.27×1.04=1.32 Mpa(鍋爐說明書給定)

　　6.9技術標準

　　安全閥校驗結果,應符合廠家或電建規 DL/T5047-95(鍋爐機組篇)中有關規定.動作準確,達到起座壓力時迅速起座,起座至全行程;安全閥回座后應嚴密不漏.啟閉壓差在4%～7% 整定壓力范圍內, 最大不超過10%.

　　6.10安全技術措施

　　6.10.1調整安全閥的地點裝設充足的照明,電源可靠,安全閥周圍的一切雜物清除干凈,通道暢通.

　　6.10.2調試人員不便于工作的地方,應搭投臨時跳板及圍欄,確保調試人員的安全.

　　6.10.3校驗安全閥屬于高空作業,在有可能發生高空墜落的地方工作和比較危險的地方工作時,應扎好安全帶,防止意外.

　　6.10.4在起跳試驗過程中,要求升壓和降壓速度要快一些,升壓速度應>0.05MPa/min;

　　6.10.5為了保證人身安全,安全閥動作排放時,應離開閥門一定的距離,不得靠近.

　　6.10.6調整安全門過程中,要注意防止鍋爐意外超壓,確保安全.

　　6.10.7凡與調試無關人員,不得到安全閥附近逗留.

　　6.10.8任何人不得擅自作與調試安全閥無關的操作.

　　鍋爐安全閥調整試驗記錄表

　　閥門編號

　　閥門

　　名稱

　　安 裝

　　位 置

　　設計啟

　　座壓力MPa

　　設計回

　　座壓力MPa

　　實際啟

　　座壓力MPa

　　實際回

　　座壓力MPa

　　啟閉

　　壓差

　　%

　　備注

　　7 整套啟動

　　7.1 整套啟動的目的

　　鍋爐安裝結束,經過分部調試之后,遂進行整套啟動試運.目的是能保證向大鍋爐供應參數合格的蒸汽,滿足機組的供汽要求.

　　7.2 鍋爐整套啟動應具備的條件

　　7.2.1與尚在繼續施工的現場及有關系統之間有可靠的隔離或隔絕措施.

　　7.2.2妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應拆除,溝道蓋板,走梯,欄桿齊全,地面平整,現場清潔.

　　7.2.3工作現場的照明設備齊全,亮度充足,事故照明安全可靠.

　　7.2.4消防,通訊設施齊全;對于主要輔機,電氣設備,燃油系統及易發生火災的地方,應備有足夠合格的消防器材.

　　7.2.5上,下水道暢通,保證滿足供水和排水的需要.

　　7.2.6各系統分部調試及輔機分步試運結束,可以正常投入使用.

　　7.2.6.1送風機單體調試結束,經過試運考核可以投入運行.

　　7.2.6.2燃油系統調試結束,可以投入運行.

　　7.2.6.3化學加藥系統,汽水取樣系統及設備均調試結束, 可以正常投入使用.

　　7.2.6.4鍋爐排空系統,疏放水,定期排污系統及容器設備調試結束,均經過驗收合格.

　　7.2.6.5鍋爐本體,風道及煙道檢修孔,人孔均已封閉,并且經過漏風(或密封)試驗檢查合格.

　　7.2.6.6風煙系統所有電動擋板,調節擋板開關靈活,就地與表盤指示一致.經過聯合檢查確認.風煙系統所有人孔,檢查孔關閉嚴密.

　　7.2.6.7 汽水系統各管道閥門所有電動門的操作及遠動裝置良好,就地開度與表盤指示一致,遠操可靠.調經過聯合檢查確認.

　　7.2.6.8所有熱工,電氣測點及儀表,聲光報警信號均校驗合格.

　　7.2.6.9對鍋爐本體及聯箱做全面檢查,各處預留的膨脹間隙應與設計值相符,消除可能影響膨脹的部位;膨脹指示器安裝正確,牢固,冷態下調定零位.

　　7.2.6.10汽,水管道及聯箱彈簧支吊架檢查,調整完成.

　　7.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統,經過工作壓力下的水壓試驗檢查合格.

　　7.2.7在鍋爐啟動以前,下述主要調試項目均已結束:

　　7.2.7.1鍋爐水沖洗結束.

　　7.2.7.2鍋爐烘爐結束.

　　7.2.7.3鍋爐點火試驗結束.

　　7.2.7.4鍋爐煮爐結束.

　　7.2.7.5蒸汽沖管結束.

　　7.2.7.6鍋爐安全閥調整結束.

　　7.2.8其它

　　7.2.8.1設備及所有系統的閥門部件等均已命名掛牌齊全.

　　7.2.8.2已編制完成鍋爐運行規程及系統圖冊.

　　7.2.8.3運行人員經培訓應熟悉系統和設備,能按運行規程上崗熟練操作.

　　7.2.8.4已建立了現場各級啟動運行指揮組織.

　　7.3鍋爐整套啟動前需要檢查及試驗項目

　　7.3.1檢查項目:

　　7.3.1.1檢查汽包就地水位計,標示清晰準確,控制室內表計指示與就地指示一致.

　　7.3.1.2鍋爐各處預留的膨脹間隙應與設計值相符,消除可能影響膨脹的部位,膨脹指示器安裝正確,牢固, 冷態下調定零位.

　　7.3.1.3風煙系統,汽水系統,疏放水系統所有電動擋板及電動門送電.

　　7.3.1.4檢查所有減溫器調節閥,截止閥以及管道聯箱疏放水閥和連排,定排放水閥,均處于關閉狀態.

　　7.3.1.5鍋爐控制系統送電,汽包水位及各種監視儀表可以投入正常使用.

　　7.3.1.6檢查燃油系統及其閥門,儀表正常,燃油已循環到爐前.

　　7.3.1.7化學車間已經為鍋爐上水準備足夠的除鹽水.

　　7.3.1.8 已經為鍋爐運行準備好充足的燃油.

　　7.4 鍋爐的啟動

　　7.4.1鍋爐上水至正常水位.

　　7.4.2啟動送風機,調整燒器配風,使風量適宜.

　　7.4.3鍋爐點火,按廠家給定的啟動曲線升溫升壓.

　　7.4.4在汽包壓力0.15-0.2MPa時關閉空氣門,進行水位表第一次沖洗.

　　7.4.5 汽包壓力0.3-0.4MPa時,進行熱緊螺栓,同時加強下鍋筒排污.

　　7.4.6汽包升壓至額定壓力時間不得少于一小時.

　　7.4.7 并汽前應先將總汽閥微開,預熱主汽管道,暖管前應打開疏水門.

　　7.4.8 鍋爐第一次升壓時對主要部件的熱膨脹情況應隨時觀察,并做好記錄.

　　7.5運行調整

　　7.5.1燃燒及風量調節

　　鍋爐運行中,隨著負荷的增減,及時調整燃燒器燃氣進口壓力及入爐風量.通過調節送風機入口門開度,可調節送風量,送風量應滿足油槍正常燃燒需要,火焰中心應呈現明亮的蘭黃色,油槍根部不能有未燃盡的黑煙形成.

　　7.5.2爐膛壓力調節

　　爐膛壓力可通過尾部煙道手動調節門開度做適當調整,爐內保持微正壓.

　　7.5.3 汽溫調節

　　過熱器溫度用噴水減溫進行調節,在利用噴水調節汽溫時,要密切關注噴水量及噴水前,后的蒸汽溫度變化

　　7.6 停爐

　　7.6.1逐漸降低負荷,逐漸調節燃燒器火量至最小,按下燃燒控制柜上燃燒開關按鈕,燃燒器降進入自動停爐程序.同時應進行下列操作:

　　沖洗水位表.

　　減少給水量,維持汽包正常水位.

　　停止供汽后,關閉主汽閥.開啟對空排汽閥及過熱器疏水閥(30-50分鐘).

　　停爐4-6小時內,應關閉所有爐門,6小時后可逐漸自然通風,并換水一次.24小時后,若水溫不超過80℃,可全部放水.

　　7.6.2停爐保養

　　7.6.2.1對三天以內的短期停爐,水系統維持與正常運行相同的聯氨濃度,即采用濕法保護.

　　7.6.2.2對于四天以上一周以內的停爐,可使鍋爐帶壓放水,實行干法保護.

　　7.6.2.3對于一周以上的長期停爐,用含有10ppm氨和200ppm聯氨的除鹽水(PH=9.5～10)充滿省煤器,水冷壁,汽包等水側系統.過熱器系統可以充入同樣的除鹽水,也可以充入氮氣;充入氮氣時,要保持系統壓力在0.03～0.05MPa.

　　7.7 安全注意事項

　　7.7.1安排熟練的運行人員上崗操作,操作人員應按照運行規程進行操作,認真負責.

　　7.7.2 定期對鍋爐本體及各個系統進行檢查,發現問題及時處理.

　　7.7.3 所有保護系統在鍋爐的啟動和運行中按照需要及時投入.

　　7.7.4 嚴格遵守檢修和輔機停送電工作票制度.

　　7.7.5 做好各專業調試,運行人員及檢修人員之間的協調工作.

　　7.7.6 做好事故預想,運行和調試人員都應熟知各種事故狀態下處理方法.

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　　主汽門

　　排大氣

　　靶板

　　Ф273×7

　　Ф273×7

　　汽包

　　Ф57×3

　　地溝

　　a

　　b

　　氣流方向